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钛合金零件的车削加工方法有哪些?

在车削加工中，钛合金重要的特性就是热传导性差。由于切削时产生的高温很难被工件吸收而聚集于刀具切削刃上，机械零配件加工，过多的热量促使切削刃与切屑之间发生化学反应并产生月牙洼磨损。

钛合金还具有加工硬化趋势，因此，通过剪切而不是挤压去除金属至关重要。此外，机械零配件加工厂商，虽然钛合金具有很高的强度，但同时也具有较低的弹性模量，这就意味着与其它材料相比，机械零配件加工公司，钛合金相对更具弹性且更容易离开切削刃(尤其在轻载切削时)。综合考虑钛合金的这些特性，为了成功实现钛合金的车削加工，机械零配件加工哪家好，关键是必须实现切削速 度、进给率和切削深度的平衡。

钛合金零件加工的原则介绍：

一、切削速度：

切削速度是影响刀刃温度的重要因素。过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩小刀具寿命。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以应在保证较大的刀具耐用度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，保证加工质量。

二、进刀深度和走刀量：

走刀量的变化对温度的变化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。